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鋸片在使用過程中遇見的問題和處理辦法

瀏覽:23 - 發布日期:2019-06-04 【

  1、加工板材時上面爆邊

  分析原因:

  (1)鋸片功能欠安,有飛齒或盤體變形。

  (2)鋸片高出板材太少,有未完全打斷的情況。

  (3)鋸片太鈍。

  (4)齒數太少或齒形不適合。

  (5)板材質量太差。

  處理方法:

  (1)替換鋸片,原鋸片需檢修。

  (2)升高鋸片或替換外徑更大的鋸片。

  (3)替換鋸片,原鋸片需刃磨。

  (4)替換適宜的齒形和齒數的鋸片。

  (5)板材質量太差不僅直接影響加工效果,也會直接損傷鋸片,所以應盡量提高板材品質。

  2、加工板材時下面爆邊

  分析原因:

  (1)副鋸片功能欠安,有飛齒或盤體變形。

  (2)副鋸片太鈍。

  (3)副鋸片預劃的寬度小于主鋸的加工寬度。

  (4)主鋸和副鋸的中心線不重合。

  (5)板材外表不平整或有變形。

  處理方法:

  (1)替換副鋸片,原副鋸片需檢修。

  (2)替換副鋸片,原副鋸片需刃磨。

  (3)調整副鋸片的寬度,確保副鋸的加工寬度寬于主鋸20絲。

  (4)重新調整副鋸的左右位置,確保主鋸和副鋸的中心重合。

  (5)選用標準的板材。


鋸片在使用過程中遇見的問題和處理辦法


  3、加工橫切面有劃痕

  分析原因:

  (1)鋸片功能欠安,有飛齒或盤體變形。

  (2)設備主軸不穩或有磨損。

  (3)進料速度太快,導致鋸片盤體受碰擊變形。

  處理方法:

  (1)替換鋸片,原鋸片需檢修。

  (2)調試設備,替換主軸。

  (3)選用恰當的進料速度加工。

  4、加工件有燒焦的痕跡

  分析原因:

  (1)鋸片太鈍。

  (2)鋸片功能欠安,合金厚度與盤體厚度差異過小。

  (3)資料含油脂或雜志過多。

  (4)排屑不暢。

  (5)轉速太快或進料速度太慢。

  (6)鋸片齒數過多。

  處理方法:

  (1)替換鋸片,原鋸片需刃磨。

  (2)替換鋸片,原鋸片需檢修。

  (3)替換資料或做除油處理。

  (4)確保加工進程中排屑的處理。

  (5)調整設備轉速,選用恰當的進料速度加工。

  (6)選用恰當齒數的鋸片加工。

  5、板材堆疊加工時,中間板材爆邊

  分析原因:

  (1)設備不能壓緊板材。

  (2)板材外表不平整或有變形。

  處理方法:

  (1)調試設備,確保加工。

  (2)選用標準的板材。

  6、鋸片斷齒

  分析原因:

  (1)鋸片齒背強度不夠或焊接溫度過高影響齒座剛性。

  (2)進料速度太快或速度不均勻,猛沖猛撞。

  (3)鋸片太鈍。

  (4)資料中有很硬的雜質或異物。

  處理方法:

  (1)替換鋸片,原鋸片不符合加工要求。

  (2)選用恰當的進料速度加工。

  (3)替換鋸片,原鋸片需刃磨。

  (4)換用材質均勻的資料。


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