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鎢鋼鋸片銑刀
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高速加工對鎢鋼非標鋸片的要求是怎樣

瀏覽:9 - 發布日期:2019-05-27 【

  硬質合金(鎢鋼)刀具隨著數控機床和加工中心等高效設備應用日漸提高,鎢鋼非標鋸片在航空航天、汽車、高速列車、風電、電子、能源、模具等配備制造業的絕后開展推進下,切削加工已邁入了一個以高速、高效和環保為標志的高速加工開展的新時期—現代切削技術階段。

  高速切削、干切削和硬切削作為當前切削技術的重要開展趨向,其重要位置和角色日益凸顯。對這些先進切削技術的應用,不只令加工效率成倍進步,亦著實推進了產品開發和工藝創新的進程。例如,精細模具硬質資料的型腔,采用高轉速、小進給量和小吃深加工,既可取得很高的外表質量,又可以省卻磨削、EDM和手工拋光或減少相應工序的時間,從而縮短消費工藝流程,進步消費率。

  過去一些企業制造復雜模具時,根本上都需求3~4個月才干托付運用,而如今采用高速切削加工後,半個月便可完成。據調查,普通的工模具,有60%的機加工量可用高速加工工藝來完成。

  高速加工時,不但請求鎢鋼刀具牢靠性高、切削性能好、能穩定地斷屑和卷屑、還要能達成高精度,并能完成快換或自動改換等。因而,對鎢鋼刀具材資料、刀具構造、以及刀具的裝夾都提出了更高請求。

  對鎢鋼刀具資料的請求:

  高速加工對鎢鋼刀具最突出的請求是,既要有高的硬度和高溫硬度,又要有足夠的斷裂韌性。為此,須選用細晶粒硬質合金、涂層硬質合金、陶瓷、聚晶金剛石(PCD)和聚晶立方氮化硼(PCBN)等刀具資料—它們各有特性,順應的工件資料和切削速度范圍也都不同。例如,高速加工鋁、鎂、銅等有色金屬件,主要采用PCD和CVD金剛石膜涂層刀具。高速加工鑄件、淬硬鋼(50~67HRC)和冷硬鑄鐵主要用陶瓷刀具和PCBN刀具。



鎢鋼非標鋸片


  一、鎢鋼非標鋸片材已邁入細晶粒超細晶粒階段

  涂層鎢鋼刀具(如TiN、TiC、TiCN、TiAlN等)雖其加工工件資料范圍廣,但抗氧化溫度普通不高,所以通常只宜在400-500m/min的切削速度范圍內加工鋼鐵件。對於Inconel718高溫鎳基合金可運用陶瓷和PCBN刀具。

  目前,硬質合金已進入細晶粒(1-0.5μm)和超細晶粒(<0.5μm)的開展階段,過去細晶粒多用於K類(WC+Co)硬質合金,近幾年來P類(WC+TiC+Co)和M類(WC+TiC+TaC或NbC+Co)硬質合金也向晶粒細化方向開展。

  以往,為進步硬質合金的韌性,通常是增加鈷(Co)的含量,由此帶來的硬度降低往常能夠經過細化晶粒得到補償,并使硬質合金的抗彎強度進步到4.3GPa,已到達并超越普通高速鋼(HSS)的抗彎強度,改動了人們普遍以為P類硬質合金適於切鋼、而K類硬質合金只適於加工鑄鐵和鋁等有色金屬的選材格局。

  采用WC基的超細晶粒K類硬質合金,同樣可加工各種鋼料。細晶粒硬質合金的另一個優點是鎢鋼刀具刃口尖利,特別適於高速切削粘而韌的工件資料。

  二、涂層提升到開發厚膜、復合和多元涂層的新階段

  現往常,涂層已進入到開發厚膜、復合和多元涂層的新階段,新開發的TiCN、TiAlN多元超薄、超多層涂層(有的超薄膜涂層數可多達2000層,每層厚約1nm)與TiC、TiN、Al2O3等涂層的復合,加上新型抗塑性變形的基體,在改善涂層的韌性、涂層與基體的分離強度、進步涂層的耐磨性方面有了嚴重停頓,全面進步了鎢鋼刀具材的性能。

  硬質合金材涂層刀具已成為現代切削鎢鋼刀具的標志,在刀具中的運用比例到達60%。涂層鎢鋼刀具的產品現已呈現品牌化、多樣化和通用化的趨向。

  鎢鋼非標鋸片特別值得強調的是,近幾年開展起來的在硬質合金外表涂覆金剛石的技術,使鎢鋼刀具不只在黑色金屬范疇,而且在有色金屬范疇中的切削效率取得了全面進步。由此可知,硬質合金今后仍將是制造高速加工刀具的主要基體資料,鎢鋼刀具應用也將更為普遍。


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