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鎢鋼鋸片銑刀
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分析導致鎢鋼合金鋸片出現磨損的五大原因譽和鉆石刀具

瀏覽:26 - 發布日期:2019-05-23 【

  針對具體切削加工的實際效果,導致鎢鋼合金鋸片出現磨損原因可以分為五類。

  一、氧化磨損

  當鎢鋼刀具切削作業溫度超過700℃后,空氣中的氧會與鎢鋼中的化學元素發生化學反應,在鎢鋼刀具表面形成疏松而脆弱的氧化物。當這些氧化物被機械作用擦去后,鎢鋼刀具將被腐蝕磨損,而在刀具表面留下凹坑。在一般情況下,鎢鋼刀具在較高的切削速度(100-200m/min)下,以較大的切削深度及進給量切削時,副后刀面最容易發生氧化磨損。

  二、機械擦傷磨損

  工件材料或切屑底層的硬質點(如工件材料中的金屬碳化物、積屑瘤碎片及由鎢鋼刀具上摩擦下來的微粒等)在鎢鋼刀片表面摩擦刻劃,由于這種機械作用,逐漸擦掉鎢鋼刀具表面材料,造成磨損。機械擦傷磨損在各種切削速度下都存在。但在低速切削時,這是鎢鋼刀具磨損的主要原因。工件中的硬質點較多,工件材料硬度與刀具硬度比越高,機械擦傷磨損越嚴重。

  三、黏結磨損

  在切削溫度稍高的情況下,鎢鋼刀具前、后刀面上的一些突出點,在相對運動中,會與工件、切屑發生黏結,逐漸被工件或切屑剪切、撕裂而帶走,這就是黏結磨損。鎢鋼刀具材料與工件材料的化學親和力越大,鎢鋼刀具材料的性質越脆,材質越不均勻,黏結磨損就越嚴重。通常,鎢鋼刀具在產生積屑瘤的切削速度范圍內,最易產生這種磨損。


鎢鋼合金鋸片


  四、相變磨損

  各種工具鋼鎢鋼刀具在一定的切削溫度下,鎢鋼刀具表面層的金相結構組織會由回火馬氏體轉變成貝氏體、托氏體或素氏體,其硬度大為下降,從而加速了鎢鋼刀具的磨損。

  五、擴散磨損

  在用鎢鋼合金鋸片高速切削時,切削溫度可達800℃,此時鎢鋼中的Co、C、W、Ti等元素會擴散滲透到切屑和工件中去,另一方面,工件材料中的鐵元素也會擴散到刀具表層,使鎢鋼刀具材料的金相結構發生變化,強度、硬度下降,促使鎢鋼刀具迅速磨損。切削溫度越高,擴散速度越快,鎢鋼刀具磨損也越迅速;Ti的擴散速度比C、Co、W等元素慢,所以YT類鎢鋼比YG類鎢鋼耐磨性好;涂層鎢鋼表面沉積有較難擴散的材料,比一般鎢鋼的耐磨性好。


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