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鎢鋼鋸片銑刀
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鎢鋼合金鋸片

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  鎢鋼合金鋸片是木制品加工最常用的刃具,硬質合金鋸片的質量與加工產品的質量有親密關系。正確的合理地選用硬質合金鋸片關于進步產質量量、縮短加工周期、減少加工本錢具有重要的意義。

  硬質合金鋸片包含合金刀頭的品種、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數,這些參數決議著鋸片的加工才能和切削性能。選擇鋸片時要依據鋸切資料的品種、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需求正確選用鋸片。

  (一)硬質合金品種的選擇硬質合金常用的品種有鎢鈷類(代號YG)、鎢鈦類(代號YT)。由于鎢鈷類的硬質合金抗沖擊性較好,在木材加工行業中運用更為普遍。木材加工中常用的型號為YG8-YG15,YG后面的數字表示鈷含量的百分數,鈷含量增加,合金的抗沖擊韌性和抗彎強度有所進步,但硬度和耐磨性卻有所降落,要依據實踐狀況加以選用。

  (二)基體的選擇1.65Mn彈簧鋼彈性及塑性好,資料經濟,熱處置淬透性好,其受熱溫度低,易變形可用于請求切削請求不高的鋸片。2.碳素工具鋼含碳高導熱率高,但受200℃-250℃溫度時其硬度和耐磨性急劇降落,熱處置變形大,淬透性差,回火時間長易開裂。鎢鋼合金鋸片為刀具制造經濟資料如T8A、T10A、T12A等。3.合金工具鋼與碳素工具鋼相比,耐熱性,耐磨性好,處置性能較好,耐熱變形溫度在300℃-400℃適合制造高檔合金圓鋸片。4.高速工具鋼具有良好淬透性,硬度及剛性強,耐熱變形少,屬超高強度鋼,熱塑性穩定適合制造高檔超薄鋸片。


鎢鋼合金鋸片


  (三)直徑的選擇鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關。鋸片直徑小,切削速度相比照較低;鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備請求就要高,同時鋸切效率也高。鋸片的外徑依據不同的圓鋸機機型選擇運用直徑相符的鋸片。規范件的直徑有:110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等,精細裁板鋸的底槽鋸片多設計為120MM。

  (四)齒數的選擇鋸齒的齒數,普通來說齒數越多,在單位時間內切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齒數多需用硬質合金數量多,鋸片的價錢就高,但鋸齒過密,齒間的容屑質變小,容易惹起鋸片發熱;另外鋸齒過多,當進給量配合不當的話,每齒的削量很少,會加劇刃口與工件的磨擦,影響刀刃的運用壽命。通常齒間距在15-25mm,應依據鋸切的資料選擇合理的齒數。

  (五)厚度的選擇鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好,鋸縫實踐上是一種耗費。合金鋸片基體的資料和制造鋸片的工藝決議了鋸片的厚度,厚渡過薄,鋸片工作時容易晃動,影響切削的效果。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的資料去思索。有些特殊用處的資料請求的厚度也是特定的,應該按設備請求運用,如開槽鋸片、劃線鋸片等。

  (六)齒形的選擇

  鎢鋼合金鋸片常用的齒形有左右齒(交替齒)、平齒、梯平齒(上下齒)、倒梯形齒(倒錐形齒)、燕尾齒(駝峰齒)、以及并不多見的工業級的三左一右、左右左右平齒等。


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